D'fhonn a áirithiú go bhféadfaidh an córas pretreatment oibriú leis an éifeachtacht uasta agus cáilíocht na cóireála dromchla a áirithiú, ní mór an eochair-chomhpháirt sa chóras, an soc gunna spraeála uathoibríoch, a choinneáil ó am go ham. Nuair nach bhfuil an cothabháil nozzle tráthúil, déanfar staid spraeála an nozzle a shaobhadh, rud a fhágann go dtiocfaidh dramhaíl ar ábhair réamhchóireála agus meath ar cháilíocht an chóireála dromchla. Is féidir le foghlaim teipeanna soic a aithint, a réiteach agus a sheachaint cabhrú le cuideachtaí costais ábhar réamh-sciath a shábháil, dramhaíl fuinnimh a sheachaint, cáilíocht chríochnú dromchla an táirge a chinntiú, agus damáiste trealaimh a laghdú. Seo roinnt leideanna cothabhála le haghaidh gunnaí spraeála uathoibríocha:
1. Cúiseanna teip nozzle
a. Creimeadh. Nuair a théann an leacht le ráta sreafa ard trí dhromchla miotail an phoill nozzle, creimfidh sé an poll nozzle, rud a fhágann go laghdóidh an brú nozzle agus go n-éireoidh an staid spraeála neamhrialta. Braitheann an dóchúlacht go bhfuil creimeadh nozzle ar chruas an leachta, an cineál ábhar ceimiceach a úsáidtear sa bhrú spraeála agus a chur i bhfeidhm. Ina theannta sin, is féidir le neamhíonachtaí cáithníneacha sa leacht a bheith ina chúis le creimeadh tromchúiseach ar an nozzle.
b. Damáiste de thaisme. Is iad úsáid mhíchuí agus cothabháil anabaí na príomhchúiseanna le damáiste thimpiste do shoic. Cé go ndeartar béal an nozzle de ghnáth le bheith cuasach, is furasta damáiste a dhéanamh do struchtúr fritháireamh an nozzle lucht leanúna.
c. Creimeadh. Nuair a úsáidtear ábhair cheimiceacha chun an píosa oibre a spraeáil. Is féidir leis na hábhair cheimiceacha seo a bheith ina chúis le creimeadh an ábhair nozzle.
d. Ag bacadh. Is féidir le bac an bhuinne a bheith mar thoradh ar líon na gceimiceán agus na neamhíonachtaí ar imill laistigh nó lasmuigh den nozzle. Cuirfidh sé seo isteach ar chruth spraeála an nozzle. Bíonn tionchar aige seo ar an mbrú spraeála.
e. Teocht. Má oibríonn an nozzle ag teocht ard nó teocht neamhghnácha ar feadh i bhfad, beidh sé ina chúis le damáiste a dhéanamh don nozzle mar gheall ar an ábhar a mhaolú.
2. Fadhbanna nozzle a aithint
Nuair a ritheann an caidéal spraeála ag a chumas rátáilte, laghdóidh brú spraeála an nozzle le leathnú an chró nozzle. I gcás soic damáiste, fiú má sháraíonn ráta sreafa iarbhír an nozzle 30 faoin gcéad dá sreabhadh rátáilte, is deacair an t-athrú ar staid atomization a aithint leis an tsúil naked. Is é an bealach is fearr chun fadhb 9 nozzle eile a aithint ná an t-athrú brú ar an líne spraeála a urramú. Nuair a dhéantar comparáid idir soic éagsúla den chóras réamhchóireála céanna, tá suíomh agus cruinneas na tomhasairí brú ríthábhachtach. De ghnáth ba chóir an tomhas brú a chur ag deireadh tosaigh na líne spraeála. Agus an t-athrú brú ar an bpíblíne spraeála á mheas, ba cheart brú spraeála an nozzle slán a úsáid mar thagarmharc, agus ba cheart an difríocht idir an brú iarbhír agus an brú tagartha a úsáid chun a chinneadh an bhfuil fadhb ann leis an nozzle.
3. Deireadh a chur le fadhbanna nozzle
Ós rud é go bhfuil sé deacair fadhb an nozzle a bhrath go díreach leis an tsúil naked, ní mór aird a thabhairt ar rogha an nozzle ar dtús. Tar éis an nozzle ceart a roghnú, tá clár cothabhála agus athsholáthair iomlán ann.
a. Seiceáil an nozzle go rialta. Áirítear leis seo glanadh rialta an nozzle agus iniúchadh rialta ar an nozzle le haghaidh damáiste cosmaideach. Go ginearálta, ní mór iniúchadh agus glanadh soic an chéad chúpla próiseas (cosúil le réamh-dhíleá agus díghrádú) sa líne táirgeachta pretreatment gach athrú, agus is féidir minicíocht iniúchta agus glantacháin na soic sna próisis ina dhiaidh sin a leathnú go cuí.
b. Go rialta in ionad an nozzle. Braitheann minicíocht athsholáthair nozzle ar an timpeallacht ina bhfuil sé suite, comhdhéanamh an leacht spraeála agus ábhar an nozzle. Má tá an teocht ard agus go bhfuil neamhíonachtaí sa leacht spraeála, tá líon na n-athsholáthar nozzle sách minic.
4. Achoimre
Tá tionchar suntasach ag an nozzle ar oibriú an chórais réamhphróiseála ar fad. Má bhíonn fadhbanna go minic ag an nozzle, beidh méadú ar chostas na n-ábhar mar thoradh air, méadú ar thomhaltas fuinnimh agus laghdú ar cháilíocht an phíosa oibre. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach fadhbanna soic a chosc, a bhrath agus a réiteach go tráthúil.
